IT企業一直在為研發和供應鏈管理這兩座小孤島發愁，如何把這兩者一體化呢? 高科技電子企業的產品研發過程中，經常會出現相似的圖景，研發人員根據自己的經驗和積累，在自己熟悉的自有零部件庫或部門級零部件庫中挑選符合當前設計要求的零部件，如果沒有找到，他們會通
廣東深圳專業醫療器材設備工業產品設計淺析中國商業銀行存款產品設計的改進過互聯網在網絡零部件目錄和供應商網站上尋找符合需求的零部件，把這些應用到設計中去。
研發與供應鏈的孤島求生
這一搜索、應用零部件的過程，平均耗費20％至25％的研發人員的工作時間，但對研發人員效率的影響，僅僅是對整個企業產品研發影響的冰山一角。
這樣的工作模式使得采購部門所制定的一系列采購策略和零部件管理目標失效。
因為研發人員所選用的零部件可能沒有來自采購部門的優選供應商；采購成本太高，采購提前期太長，供應商的供貨能力不能滿足大規模制造的要求，不符合特定環保法規的要求……
在高科技電子產業越來越短的產品生命周期的背景下，因為以上供應鏈的因素要求研發更改產品設計會對產品的上市時間產生極大的影響，任何一個變更都可能造成極大的研發成本或采購成本。
但是研發人員并不能為這些后果承擔所有的責任，因為在很多高科技電子企業中，企業并沒有設立有效的機制和平臺支撐產品研發人員做出正確的決策，企業的研發和采購流程脫節，大量關鍵數據分散在研發部門、采購部門和外部供應商之間。
研發人員在設計初期很難做出最佳產品設計方案和零部件選擇決策。
分析上述現象的根本原因，一大核心原因在于零部件和供應商信息分散在眾多脫節的系統中。
研發團隊往往對采購系統的途徑缺乏了解，因此缺乏足夠的信息來尋找或者更好地利用現有零件，導致采購重復的、不必要的昂貴零件。
同理，研發團隊往往無法獲得供應鏈和相關規則的信息。
另一個常見問題是公司的工程設計和采
廣東深圳專業醫用設備器材外觀工業產品設計產品設計中隱喻購職能脫節，沒有圍繞新產品開展協作。
因此，如果在設計初期讓供應商參與進來。
由于具有很大的市場投放的壓力，研發人員常常不了解采購情況和知識就被迫選定供應商。
這導致選擇了從不合格
廣東深圳專業多功能醫用推車產品設計公司過度醫療個案供應商處獲得技術和制造程序，也可能導致研發人員未能從可靠的、能提供競爭優勢的戰略供應商處引進新技術。
而只有在產品生命周期后期。
這些操作過程中的負面影響才會顯現出來，到那時，后期設計更改一一對于零件的設計和供應商錯誤選擇的結果――會造成產品無法在規定日期內推出，并超出目標成本。
企業必須改變設計與采購脫節的狀況，對兩者進行有效地整合。
應對產業發展挑戰
企業在面對零部件及供應商管理的固有問題的同時，高科技電子產業的飛速發展給企業提出了更高的要求，這些挑戰主要體現在以下四個方面。
首先是難于達到的目標成本，對達到低目標成本缺乏信心。
產品成本中70％以上的花費都被鎖定在設計初期，設計研發人員在決定產品最終成本方面起著至關重要的作用，然而，由于缺乏詳細的供應鏈數據，研發人員難以了解關鍵零部件及其組件的主要成本，于是很難預測新設計的成本。
研發人員也常常忽略供應商生產的局限性，這會使研發人員在不考慮供應商造成影響的情況下，在設計的后期，做出的未經規劃的、不切實際的設計。
制造過程中，供應商成本的頻繁變動和大量設計的變動，代價十分高昂，同時也會影響公司對產品成本的正確預測。
其次是遵守相關的全球環境法規，研發人員在設計初期無法獲得有價值的供應鏈信息，對于許多公司來說這一問題還只是冰山一角。
新出臺的各項環境法規，如Rolls、WEEE等，對于產品開發也會產生重大的影響。
這些規定限制了產品中有害材料的使用，為電子學、設備和汽車的回收和處置制定了標準。
公司必須公布產品原料，因此需要管理大批符合規定的數據。
每個國家、美國的每個聯邦州都已經、或即將出臺自己的特定法規。
要時刻關注產品所必須遵守的法律法規，并確定產品是否符合規范。
失誤的代價可能非常高昂，可能導致產品召回、罰款、或無法運輸產品至某一國家。
面向環保的產品設計(DfE)要求在設計之初就要對于組份、原料管理和有毒物質有一定的認識。
日趨嚴格的環境法規要求是大勢所趨，世界范圍內，企業承擔社會責任和環境責任的呼聲越來越高，包括生態設計、產品可持續性、綠色采購和淘汰不符合標準的產品等。
隨著人們對環境可持續發展的重視，公司正從戰術性的“經營成本”方法，轉變到戰略性的DfE方法，將產品環保設計融入整個設計過程中，讓公司在“綠色產品”的設計中脫穎而出。
再次是產品周期短，結構復雜。
“大規模定制”這個概念很多產品公司都不陌生，特別是那些高科技領域的公司。
由于消費者要求產品更多元化，公司必須在更短的周期內推出
廣東深圳專業醫療設備器械工業產品設計高層建筑結構設計初探更復雜的設計。
巨大的市場投放壓力壓縮了選擇外包合作者的過程，很可能導致錯誤的選擇以及產品生命周期后期的外包困難。
供應商通常無法迅速加快復雜產品的生產，造成延遲、無法遵守規定日期以及高成本。
產品日益專業化、以及制造產品所必需的供應鏈層級日益繁瑣，都增加了產品開發的復雜性，這些問題的產生都是史無前例的。
最后，由于全球外包還在繼續。
不僅產品變得更為復雜，而且它們在哪里制造、如何制造也都越來越復雜。
公司進行越來越多的外包創新與設計，以跟上產品需求的步伐。
選擇原始設計制造商(ODM)時，公司必須決定它們外包哪些設計部分、如何保護知識產權、以及如何有效管理協作過程。
這些都是困難的決策，如果供應商數量眾多，而公司必須在有限的時間內做出決定，那么決策難度和復雜性則是難以想象的。
公司越來越有必要減少供應商的數量，并在設計早期便對供應商進行戰略整合。
這一方法也包括精心選擇低成本、有競爭力的戰略區域供應商。
全球競爭導致
廣東深圳專業醫用器械開發工業產品設計淺談結構設計產品價格扭曲，公司必須做出周全而成熟的全球外包決策，以保持自身競爭力。
一體化研發、供應鏈管理
整合研發與采購過程，公司可以組建一支協作團隊，確保研發人員在設計過程初期便選擇合適的零件和供應商。
整合內容必須包括為新產品服務的多功能采購團隊，其成員構成包括來自設計、制造、采購和規范部門的員工，各自發揮專業所長，為各個關鍵設計元素選擇最好的供應源。
所有成員必須共同確定供應商的能力和風險，并共同選擇、認證供應商，共同確定供應商的作用并制定相應的指標。
在經過整合的系統中，多功能團隊運用多方面的知識來完成全面的技術評估，并與供應商確定時間、成本和質量因素等。
多功能團隊的集體智慧遠遠超過單一的研發人員，而這些團隊做出的決策能夠確保后續決策全面而周到且可以獲得收益。
公司建立正式的流程和操作準 則，以創建并分享新的設計數據，這些控制包括系統地促進并加強現有合格零部件的再利用、標準化、自動化新零件申請程序、加強零件分類和優選制造商及優選供應商定義，通過應用標準控制，你能夠獲取創建即時公司零部件記錄所必需的數據。
同時，諸如環境法規和質量數據等其它數據源也可以整合到零部件記錄中去。
這一記錄保存在中央系統中，其中所有的零部件信息都可以儲存或相互連接，讓所有獲得許可的使用者都可以獲得關鍵信息。
把環境數據整合到公司記錄中去，是零部件及供應商管理整合方法極為重要的一個方面。
通過讓研發人員在設計初期就可以獲得環境和采購規則的數據，他們能夠立即獲得反饋，了解自己的設計是否符合規范，并能較早地做出必要的修改，而不是等到將設計傳給采購部門后再進行修改，這樣既浪費時間又浪費金錢。
研發人員通過經過整合的零部件及供應商管理程序，在選擇零件時，不僅可以
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最后，通過運用整合的產品生命周期管理系統(PLM)來管理零部件及供應商管理流程，研發人員能夠在多個層面上應用零部件數據，從搜索、選擇合適的零件，到與原始設計制造商(ODM)即時分享設計。
只有運用零部件及供應商管理整合方法，產品公司才能夠自如地應對如今巨大的市場壓力。
因此PLM系統必須是一個一體化的、集成的系統，管理并對所有產品開發過程進行標準化，包括詳細的設計、法規適用性及零部件與供應商管理流程等。
同時，PLM作為企業級的零部件庫的唯一正確數據源，必須全面即時地儲存所有產品零部件的特征信息，使用者也可以把從外部資源收集到的零部件參考數據整合到企業記錄中去。
一旦記錄在案，相關數據便使用等級分類系統進行管理。
通過快速的基于參數的搜索功能和向導式應用，研發人員和零部件研發人員能夠輕松地找到并重新利用零件。
零部件記錄還包括各種服務開發功能和幫助外包合伙人有效完成工作所需的所有信息，其中包括：
技術數據、環境數據／合法聲明、供應鏈數據、規則及分解數據、數據表／PCN及EOL告示、制造過程數據、質量信息。
在新產品誕生之初，PLM允許內部使用者以多功能產品采購團隊的形式通力協作。
為這些團隊提供了管理產品設計和采購過程所必需的工具，如工作流程、里程標、任務、討論會和供應商角色控制等，
每個從事新產品開發的人都能夠迅捷方便地獲得單個供應鏈源頭信息，確保選對
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自企業記錄上，應為每位供應商制定零件參數，自動創建AVL／AML，研發人員按照正式的新零件申請程序，自動獲取相關零部件數據。
除了對內部程序進行標準程式化，PLM還應允許公司細致地管理與供應商和外部合伙人的關系，使之更有效率。
使用者能夠創造采購背景，根據廠房位置、生產線、功能等制定采購政策和參數，能夠在不同采購條件下滿足原料數量。
